Ürün tanıtımı
Biyokütle brülörü yakıtı bir bant konveyör aracılığıyla üst hazneye gönderir. Daha sonra yakıt kapalı bir besleyici aracılığıyla fırına girer ve ızgarada eşit şekilde dağıtılır. Yakıt kalınlığı 150-350mm arasındadır. Biyokütle yakıtı ızgarada önceden ısıtılır ve kurutulur ve daha sonra CO, H2 ve CnHn gibi yanıcı gazları parçalamak için yüksek sıcaklık oksidasyon bölgesine girer. Yanıcı gazın bir kısmı fırında yakılır ve diğer kısmı brülöre gönderilir ve daha sonra yarı gazlaştırma bileşiği ve tam yanma oluşturmak için ikinci kez oksijenle yakılır.
Yanmış kül, hareketli ızgara vasıtasıyla sürekli olarak brülörden dışarı itilir ve kül alma makinesi ile boşaltılır.
GreenVinci Endüstriyel Katı Atık Kazan Brülörü, üretim hattına ısı enerjisi sağlamak amacıyla endüstriyel kazan, kurutucu, fırın ve eritme fırını ile birlikte kullanılmaya uygundur.
Yakıt: Kumaş atıkları, sünger, deri, kağıt atıkları, plastikler vb.
Vaka Analizi
Tartışmanın ardından müşteri, kağıt fabrikası müşteri kaynaklarına sahip bir Hintli kazan üreticisidir. Kağıt fabrikası müşterisinin üretim malzemeleri arasında %5 atık kağıt içeren BOPP (polipropilen) atığı bulunmaktadır. Müşteri, 20 tonluk bir kazanı ısıtmak için katı atık gazlaştırıcı satın almak istemektedir. Tam yanmadan sonra polipropilenin ürünü karbondioksit ve sudur. Yanma denklemi şudur: 2 (C3H6) n + 9no2 ----- 6nco2 + 6nh2o. Erime bölümünün sıcaklığı 240 derecedir ve ayrışma sıcaklığı, yanma için ayrışma sıcaklığından daha yüksek olan 350 dereceden fazladır. Boru hattında ve ısı deposunda tıkanıklığa neden olan hiçbir tıkanıklık yoktur. Isı değeri 11671 kcal / kg'dır. Bu, 20 tonluk bir kazanın saatte 1 tondan fazla polipropilen atığı yakması gerektiğini göstermektedir. Atıkların gazlaştırıcıya düşük sıcaklıkta çözünmesi sonucu oluşan damlacık tıkanıklığının hava başlığı ile önlenmesi amacıyla, odun yongalarının karıştırılarak yakılması ile sorunun çözülmesi amaçlanmıştır.
Ekipman: Özelleştirilmiş 20 tonluk katı atık gazlaştırıcı (biyokütle odun yongası ve polipropilen atıkları için uygun profesyonel tasarım);
Kullanılan yakıt: Nem içeriği %30 veya daha az olan polipropilen atığı ve odun yongaları
Besleme sistemi: Kapalı, dumansız, çoklu yakıt otomatik besleme sistemine uygundur
Çalışma saatleri: 24 saat / gün * 28 gün
Teknolojik avantajlar
1. Benzersiz yüksek sıcaklık piroliz gazlaştırma yanma modu, katran yok, atık su yok, tam yanma, karbon yok, yüksek termal verimlilik;
2. Düşük yatırım maliyeti, yüksek maliyet performansı, istikrarlı ve sürekli çalışma, güvenli ve risksiz;
3. Döner ızgaranın benzersiz hava dağıtım teknolojisi, baca gazındaki karbon monoksit emisyonunun standartlara ulaşmasını sağlar;
4. Güvenli ve istikrarlı proses sistemi, çeşitli yakıtlara uygun biyokütle sürekli besleme sisteminin bağımsız araştırma ve geliştirilmesi;
5. Ekipman mikro negatif basınç altında çalışır, yüksek sıcaklıktaki gaz sızdırmaz, güvenli ve kararlıdır ve üretim atölyesi tuhaf koku ve kirlilik olmadan temizdir;
6. Yüksek otomasyon, düşük işçilik maliyeti. Bir kazanı çalıştırmak için sadece bir işçi ve forklift sürücüsüne ihtiyaç vardır;
Teknik özellikler
Kapasitesi 0.3 tondan 30 tona kadar olan modeller ise sadece birkaçı gösterildi.
|
Kapasite |
300 kilo |
500 kilo |
750 kilo |
1000 kilo |
|
Yakıt |
Odun yongaları, BOPP, kumaş atıkları, deri, sünger ve diğer yanıcı katı atıklar |
|||
|
Sıcaklık |
800~1200 derece |
|||
|
Boyut |
2.6*2.6*3m |
3*3*3m |
5.2*2.6*3m |
6*3*3m |
|
Döner ızgara sayısı |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
Elektrik kabini |
Tüm motorlar frekans konvertörü ile donatılmıştır Konvertör markası: Delixi |
|||
Servisimiz
Satış öncesi servis
Fabrika ve koşu sahalarını geziyoruz!
Ömür boyu online destek ve düşük maliyetli bakım!
SSS
(1) Makinenin tasarım parametreleri nelerdir?
Yakıtın cinsi, kalorifik değeri ve yoğunluğu, hava besleme hacmi, yanma sıcaklığı, egzoz gazı hacmi, egzoz gazı yanma kalış süresi vb.
(2) Makinenin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Avantajları:
A: Katı atıklar anoksik ortamda pirolize edilip gazlaştırılıp yakıldığı için toz miktarı çok az olduğundan egzoz gazı arıtımı çok kolaylaşıyor.
B: Benzersiz gazlaştırma ve yanma işlemi, yüksek sıcaklıkta gazlaştırma pirolizi ve hassas hava besleme hacmi kontrol sistemini benimseyerek, ikincil zararlı gaz kirliliği olmadan, belirtilen egzoz gazı standardına ulaşabilir.
C: Kekleşme ve cüruf oluşumunu önlemek için gelişmiş döner ızgara ve süspansiyon yanma teknolojisini benimseyin.
D: Katı atığın kalorifik değeri 2400 kcal'den büyük olduğunda yanma için ilave yakıta gerek kalmaz ve yanma odası sıcaklığı 1000 derecenin üzerindedir.
E: Kısa kurulum süresi, örnek çalışma ve küçük yer işgal alanı.
Eksileri : Yüksek maliyet.
(3) Yakıtın ne kadar nemi kabul edilebilir?
%30'dan az veya eşit
(4)Yakıtın büyüklüğü ne olmalıdır?
Odun yongaları 200 mm uzunluğunda ve 50 mm genişliğinde olabilir ve plastik film kırılarak kullanılabilir.
Popüler Etiketler: kazan için endüstriyel katı atık brülörü, üreticiler, tedarikçiler, özelleştirilmiş, otomatik, çevre dostu, kirlilik içermeyen, maliyet tasarrufu, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik
